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約翰迪爾寧波工廠著力提升質(zhì)量內(nèi)涵

作者:《農(nóng)機質(zhì)量與監(jiān)督》朱禮好 本站發(fā)布時間:2014年05月09日 收藏

  南方的春天來得更早。4月1日,作為約翰迪爾中國南方橋頭堡的約翰迪爾寧波工廠內(nèi)已是芳草萋萋,綠樹掩映,鮮紅的茶花迎風(fēng)綻放,迎接記者一行的到來。

  蒙蒙細雨過后,工廠大院顯得有幾分靜謐而安詳。院內(nèi)的操場上,停滿了要發(fā)往全國各地的中型拖拉機。幾輛裝滿拖拉機的大卡車駛出大門,奔赴全國各地,即將在那里奏出動聽的春耕之聲。

  2007年8月,約翰迪爾并購了當(dāng)時的寧波奔野拖拉機汽車制造有限公司,成立約翰迪爾(寧波)農(nóng)業(yè)機械有限公司,由此掀開了約翰迪爾在中國南方發(fā)展生產(chǎn)基地的新篇章。據(jù)2007年就加入約翰迪爾,并在多個重要崗位任職,如今為約翰迪爾(寧波)農(nóng)業(yè)機械有限公司總經(jīng)理張世參的介紹,目前約翰迪爾寧波工廠占地面積為18.95萬平米,注冊資本達2.24億人民幣,員工約600人。寧波工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品包括28-70馬力拖拉機和全喂入履帶收割機。近年來,瞄準(zhǔn)潛在市場需求,公司還生產(chǎn)摘棉機和甘蔗收獲機。

  全球統(tǒng)一的質(zhì)量和生產(chǎn)系統(tǒng)

  隨著產(chǎn)品線的豐富,增強了約翰迪爾寧波工廠的產(chǎn)品多樣性和適用性。除了中拖這一主銷產(chǎn)品,全喂入履帶收割機、摘棉機和甘蔗收獲機都是約翰迪爾未來在華的重要產(chǎn)品。

裝配線

  (圖一)拖拉機整機裝配線

  作為全球第**大農(nóng)機企業(yè)和排名前列的工程機械制造企業(yè),擁有177年悠久歷史的約翰迪爾,擁有一套建立在ISO9001標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的、十分成熟的質(zhì)量管理體系——約翰迪爾質(zhì)量和生產(chǎn)系統(tǒng)(JD-QPS),該系統(tǒng)不僅包括生產(chǎn)過程,還著眼于質(zhì)量管理。據(jù)介紹,約翰迪爾在全球的工廠都要通過JD-QPS系統(tǒng)認證。約翰迪爾寧波工廠同樣經(jīng)過了來自全球的約翰迪爾專家一周的“苛刻”認證。在接受認證之前,工廠需要進行長達18個月的時間來準(zhǔn)備。這項工作的背后,是保證約翰迪爾寧波工廠像約翰迪爾在世界其他地方的工廠一樣,向用戶交付達到約翰迪爾全球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

  作為一家不斷追求發(fā)展進步的公司,約翰迪爾每年持續(xù)改進的項目包括產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本的控制。目前,約翰迪爾寧波工廠的產(chǎn)品與約翰迪爾全球的中拖技術(shù)平臺共享技術(shù)資源。

  進入新的一年,約翰迪爾寧波工廠立下三大目標(biāo):一是更進一步改進產(chǎn)品和質(zhì)量來滿足用戶日益增長的需求。二是繼續(xù)提升兩大產(chǎn)品(拖拉機和收獲機)平臺的制造能力與質(zhì)量。三是獲得世界級的員工參與度。張世參稱,約翰迪爾公司把員工當(dāng)作**重要的資產(chǎn),對員工發(fā)展有非常重要的考慮,每年都要對員工滿意度進行調(diào)查。

  提升員工素質(zhì)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵

  參觀約翰迪爾寧波工廠,讓你充分感受到農(nóng)機全球老大的管理體系之成熟。參觀車間之前,有人專門對參觀者講解安全防護的要求。所有參觀者都需戴上護目鏡與防砸鞋。實際上,記者在國外企業(yè)車間參觀時,也沒有經(jīng)歷此細節(jié)。

  據(jù)悉,“零工傷”是約翰迪爾長期以來持之以恒的安全目標(biāo)。公司也成為制造行業(yè)中工傷率**低的企業(yè)之一。張世參表示,今后隨著人員的增加以及管理的系統(tǒng)化,職業(yè)防護的投入會逐漸加大。

  約翰迪爾寧波工廠有專門的培訓(xùn)車間,每年會對機加工、焊接和裝配等一線工人進行技藝培訓(xùn),以保證更好的工作質(zhì)量和機器的精度。每年寧波工廠對員工培訓(xùn)的投入約30萬元,管理崗人均每年受訓(xùn)不少于40小時,工人崗人均每年受訓(xùn)不少于20個小時。還有一支被稱為“名匠隊”的小組,每位員工上崗之前要進行200個小時、2000個部件的焊接操作。多年來,寧波工廠充分利用各類資源為員工尤其是工人崗位員工提供學(xué)歷教育、計算機技能教育、加工中心高級工、中高級CAD制圖、高級鉗工、維修電工等各類實用性技能培訓(xùn),大力提高員工的崗位技能水平。今年,寧波工廠預(yù)計對員工知識和技能的培訓(xùn)投入為50萬元。

  在約翰迪爾寧波工廠車間內(nèi),你可以看見很多迷你經(jīng)營展示板,上面標(biāo)寫有團隊名稱、他們自己設(shè)計的團隊LOGO(標(biāo)識)等,如前面提到的“名匠隊”,還有“終結(jié)者隊”,以及裝配線上的“雄鹿隊”等。約翰迪爾鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題、提出改進建議并進行表彰。激勵機制的運用,充分調(diào)動了團隊的戰(zhàn)斗力、主動性與工作效果。

  約翰迪爾

(圖二)約翰迪爾(寧波)農(nóng)業(yè)機械有限公司總經(jīng)理張世參介紹工廠情況

  大手筆打造硬實力

  為把約翰迪爾寧波工廠打造成重要的中國南方基地,約翰迪爾自進入始就進行了大投入。自2007年8月以來,約翰迪爾在寧波工廠硬件設(shè)備和工藝升級改造方面的投入資金已經(jīng)超過了5000萬美金,其中對原有的拖拉機生產(chǎn)線的投入改造資金達到2000多萬、新上的收割機生產(chǎn)線達到3000多萬,換算成人民幣已經(jīng)超過3億元,這對于國內(nèi)農(nóng)機行業(yè)來說是一個相當(dāng)不菲的數(shù)字。

  在車間一角展示的圖片上,我們更加清晰地感受到收購前后的變化。據(jù)約翰迪爾寧波工廠制造工藝經(jīng)理李偉介紹,僅過去一年,約翰迪爾寧波工廠的投資就達到1300萬美元,其中200萬美元用于變速箱生產(chǎn)線的改造,目前一期工程完工。通過提升變整箱等核心零部件的質(zhì)量,為用戶帶來更好的使用體驗。有900萬美元投資于底盤涂裝生產(chǎn)線,打造汽車化的油漆涂裝工藝,預(yù)計今年5月底可以完工。目前汽車領(lǐng)域的大眾、豐田凱美瑞、通用等均采用類似的涂裝工藝。此外,占地8000平米的覆蓋件涂裝線也花了1000萬美金的巨資。據(jù)李偉介紹,電泳涂裝工藝將顏料微粒緊密的附著于鈑金表層,帶來均勻一致的色彩和傳統(tǒng)工藝無法達到的色彩附著性,經(jīng)過表面磷化處理的雙面冷軋板,則擁有其它產(chǎn)品不具備的防腐蝕性能。

  實話說,在國內(nèi)企業(yè)中還極少看到如此規(guī)模的涂裝線――硬實力的提升還需資金實力來保障。很明顯,涂裝工藝直接影響產(chǎn)品外觀并影響到用戶銷售二手機的價格。通過再銷售(二手機)實現(xiàn)保值增值,約翰迪爾產(chǎn)品在這方面一向具有很強的價格競爭力。此外,產(chǎn)品和工廠設(shè)計的環(huán)保性也要達到約翰迪爾對社區(qū)的承諾。約翰迪爾寧波工廠非常重視環(huán)境保護,從源頭減少廢棄物,節(jié)約能源和減少溫室氣體排放,注重可持續(xù)發(fā)展。據(jù)悉,公司每年要投入60-80萬人民幣專項資金處置危險廢物。公司已投入近110萬元購買了9臺電瓶叉車,降低了廢氣和噪音的排放;為進一步減排,為每個油漆廢氣排口設(shè)置活性碳吸附并配套建設(shè)污水處理設(shè)施;為保護環(huán)境,公司投入近13萬在雨水排口建設(shè)了配套的隔油池。

  約翰迪爾寧波工廠加大投入的指向,就是提升產(chǎn)品綜合質(zhì)量和性能。2011年,約翰迪爾耗資2500萬元引進了5臺臥式智能加工中心設(shè)備,一是提升加工精度,二是柔性生產(chǎn)。與普通數(shù)控銑床相比,新的加工中心可一次性完成所有箱體加工工序,所加工的變速箱箱體精度很高,穩(wěn)定的加工質(zhì)量滿足了變速箱齒輪高標(biāo)準(zhǔn)的裝配精度需求。目前共8臺設(shè)備替代了原來的33臺老設(shè)備,設(shè)備可以高度自動化運行,既減輕了員工的工作強度,又大大提升了工作效率,原來20個工人的工作,現(xiàn)在4個人就可完成同樣的工作。

  在約翰迪爾寧波工廠,零部件的生產(chǎn)過程都要進行現(xiàn)場監(jiān)控,以便將質(zhì)量跟蹤到生產(chǎn)的源頭。李偉稱,自從新生產(chǎn)線投產(chǎn)后,約翰迪爾會對產(chǎn)品質(zhì)量檔案保存15年,此間用戶如有質(zhì)量問題反饋,公司會及時進行改進。例如,在變速箱質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)中,給每臺變速箱貼上獨有的“身份證”編碼,上面記錄了所有要控制的參數(shù),對其進行掃描后電腦程序會告訴你是否合格。任何一個數(shù)據(jù)不合格,掃描終端的信號就不會傳輸?shù)酱驑?biāo)機,不能打印真正的編碼,這樣就保證不合格件不會流入下一個工序。所有參數(shù)全部由機器判斷是否合格,工人無法更改其中的任何一個數(shù)據(jù)。每臺變速箱成品用到哪臺機器上都可進行追蹤。

  產(chǎn)品質(zhì)量背后體現(xiàn)的是企業(yè)管理水平的高下。在約翰迪爾寧波工廠變速箱生產(chǎn)車間,每個站位上能看到紅黃綠三種信號燈(工位燈光信號系統(tǒng)),不同顏色的燈光信號指示著工作的進度。變速箱體與部件采用硅膠密封工藝,具有優(yōu)異的耐高低溫和耐老化特性,保證拖拉機在水田使用時的高度密封性,并徹底改變了傳統(tǒng)石棉橡膠墊可能造成的漏油現(xiàn)象。齒輪間隙調(diào)整測量的應(yīng)用,解決了間隙誤差所造成的噪音及過度磨損情況,大大延長了齒輪壽命。采用的高精度電動擰緊工具,嚴格控制著力矩標(biāo)準(zhǔn),不僅帶來更高的可靠性,更延長了變速箱保養(yǎng)間隔。**終,在經(jīng)過超過標(biāo)準(zhǔn)大氣壓2倍以上的氣密性測試、螺栓扭矩和全性能測試的嚴格測試標(biāo)準(zhǔn)后,合格的變速箱才會安裝在產(chǎn)品之中。處處細節(jié)管理的到位,大大增強了產(chǎn)品使用的可靠性,增加了農(nóng)忙時節(jié)的用戶收益。

  近3個小時的參觀結(jié)束后,記者感覺到,約翰迪爾以一貫低調(diào)務(wù)實、穩(wěn)打穩(wěn)扎的作風(fēng),大手筆投入,打造華南“橋頭堡”,扎扎實實投資技改,提升產(chǎn)品質(zhì)量,為用戶帶來更好的使用體驗。

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新聞來源地址: http://www.deere.com.cn/
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    發(fā)布于2017-08-03 14:00
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