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天津勇猛公司董事長王世秀談玉米收獲機創(chuàng)新之路
那是昨天的事,也是今天的事。
當天還未放亮,地里滿是露水,其他機手還在歇著和保養(yǎng)機械時,天津薊縣下倉鎮(zhèn)農(nóng)機合作社機手楊連慶已開著“勇猛”玉米收割機下地了。
別的機手還在等著太陽出來曬干露水,楊連慶已經(jīng)收了二三十畝地了。這讓其他機手多少有點眼饞。
楊連慶說:“咱這收割機不怕露水,就是下點小雨也不怕,反而割得更順滑,嗖嗖的。”
憑啥別人不行,你楊連慶行?6月6日記者來到天津勇猛機械有限公司想探個究竟。這兒是公司在天津?qū)氎嫘陆ㄆ鸬墓S,公司董事長王世秀向我們介紹,新廠址生產(chǎn)加研發(fā)足足有7萬多平方米建筑面積,在寶坻的九園工業(yè)園區(qū)。
每次化解窘?jīng)r都是對產(chǎn)品的提升
2000年前,勇猛機械有限公司是一家為中國收獲機械總公司等企業(yè)提供減速器、差速器等零部件的配套生產(chǎn)企業(yè),高峰時年產(chǎn)達1萬多臺變速器,是多家農(nóng)機企業(yè)的供應商。
2000年時,公司除底盤外,幾乎聯(lián)合收割機關(guān)鍵部件都能生產(chǎn)。在與別人合作未果的情況下,公司獨立走上了玉米收割機的生產(chǎn)研發(fā)之路。
王董事長講:“公司的第**臺收割機是用的130汽車底盤,產(chǎn)品出來結(jié)果還不錯,下地一下子就干了20來畝。當時北京聯(lián)合收割機廠的部分人員加入企業(yè),將他們廠倒閉經(jīng)驗教訓帶給我們引以為戒。玉米收的割臺是關(guān)鍵,箱體老打齒老干研磨,所以非常容易壞。我們捉摸透后,將這一塊獨立出來,用質(zhì)量可靠的變速油,把箱體封閉起來,做好密封,結(jié)果割臺高故障率解決了。”
“公司**初大架子用槽鋼,‘老折’,我們改用矩型管,做割機的大架子,從此再沒有折過;割臺在收割中處于一種擺動很快狀態(tài),所以總是掉鏈子,影響生產(chǎn)。我們觀察‘蘇6行’為何不掉,原來人家有護鏈板,我們也為鏈條裝上護鏈板,問題就解決了;起初,用的發(fā)動機是單輸出,底下這根傳動軸老斷。我們打破常規(guī),改用雙輸出,發(fā)動機兩頭都能帶動,結(jié)果改雙輸出后去掉了傳動軸,問題解決了。”王董事長說。
王董事長在談到自己多年發(fā)展時,不像別人不愿談“走麥城”,他總愛說說自己遇到的那點窘事。他說:“剛生產(chǎn)玉米機時的頭兩年,我們現(xiàn)了一回眼,就是輸送器。在天津薊縣演示會上,快完了的時候,輸送器里面全攪了,噼里啪啦輸送器全打壞了。農(nóng)民等著收地,堵著我們不讓走,只好夜里‘逃’回廠里。研究如何攪的,原來輸送器刮板生產(chǎn)時會震動,俗稱‘老哆嗦’。雖然有彈簧墊,但哆嗦長了螺絲容易松動,結(jié)果螺絲和刮板掉進輸送器,把輸送器全打了。從那以后我們將這部分用防松方式固定,從此不再掉。剝皮機也遇了回‘寒磣’,那年賣了東北10臺機器。東北只生產(chǎn)一季,所以玉米粒干得透,收獲總是掉粒,怎么也解決不了。但有戶農(nóng)民自己解決了,我們把他請到北京拜以為師,還獎了他幾萬元,在他的基礎上加以改進,制成了籽?;厥昭b置,籽粒損耗問題解決了。”
王董事長認為,每一次窘事的化解過程,其實都是對產(chǎn)品質(zhì)量的一次提升,機械產(chǎn)品難免不壞,關(guān)鍵是如何把原本不成熟的部件變?yōu)槌墒炜煽康牟考?ldquo;一個坎一個坎過,一次一次的技術(shù)積累”,這個過程對產(chǎn)品完善和企業(yè)自主創(chuàng)新能力的形成非常有意義。
將15秒加工時長 “沒收”了10秒
生產(chǎn)環(huán)節(jié)的每一個節(jié)點都是效益的產(chǎn)生點,哪怕只是一個細微之處。新廠房建起后,公司進了大量的先進設備,上了不少新工藝。但對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),并不能放松。公司從臺灣聘請了一家軟件商為公司做管理軟件,也請了國外管理專家到廠指導。公司原來的部件加工區(qū),從取件到加工區(qū),步行時間要15秒時間。國外專家指導我們將原來步行取件改進為滑道供件,工人只需5秒時間就可將加工件拿到操作工手里,比過去縮短了10秒,大大提高了效率。同時,根據(jù)人體工程力學原理,在工人工作腳下增加了腳墊,讓工人工作手臂從90度吃力狀態(tài)變?yōu)槭直圩匀幌麓?5~35度,大大減輕了工人的操作強度,提高了工作效率。
總裝車間老工藝的噴漆是部件統(tǒng)一運送到噴漆車間進行。現(xiàn)在,對部分內(nèi)裝部件噴漆就在總裝車間進行水幕噴漆。水幕噴漆,油漆不亂飛,經(jīng)化學處理還可油水分離,油漆浮于水面,便于回收加工再利用。通過這樣一改,不僅環(huán)保,而且近便,大大縮減了部件來回搬運成本。
獨具的對刀拉莖、內(nèi)齒傳動、剝皮技術(shù)是其經(jīng)典
目前,市場上其他企業(yè)基本采用拉莖輥方式,玉米秸稈彎折后,特別是遇水遇濕易打滑。勇猛****使用對刀式拉莖,這種拉莖用對刀刃部拉莖,因此不打滑,受力小很輕便,因而可在露水和小雨狀態(tài)下作業(yè),越濕越快。對刀拉莖作業(yè)要快于對輥拉莖約25%左右。公司目前40多個品種全部采用對刀拉莖的生產(chǎn)方式。正是這一獨有技術(shù),成就了勇猛收獲機“不怕濕、跑得快”的用戶口碑。
勇猛收割機采用行走邊減內(nèi)齒傳動方式,內(nèi)齒傳動于外式傳動**大優(yōu)勢在于重量輕、體積小,便于改變前輪寬度。公司將原25度的壓力角變小,使其受力更柔和,沖擊力大為減小,從而基本杜絕打齒現(xiàn)象發(fā)生。內(nèi)傳動方式當前在國內(nèi)只“勇猛”獨此一家采用。
剝皮是玉米收割機當下必備的工藝要求。目前,在華北地區(qū)沒有這道工藝,基本就沒有市場。**早公司剖析“蘇六”時,里面是馬蹄釘剝皮,很易傷玉米粒,增加了收獲當中的破損率,剝凈率也只有60~70%。公司通過長時間反復研究對比,**終采用的是半鐵輥半橡膠輥的鑄鐵和橡膠混合的剝皮軸方式。它基本不傷玉米籽粒,玉米包皮的剝凈率在東北地區(qū)基本可達100%,華北地區(qū)在90%~95%。
全球采購,縮短研產(chǎn)銷周期
勇猛機械有限公司從步入玉米機到打造出一款國內(nèi)乃至世界成熟機型,用了10多年時間。王董事長認為,目前,玉米機發(fā)展形勢還會持續(xù)幾年,但不久的將來肯定要向智能化、液壓傳動和四驅(qū)動力方向發(fā)展。那未來時代不可能再給勇猛過去那樣一個10年或20年,不可能讓你像從前一樣自己慢慢地研究打造。一切靠自己的作法肯定不行了。那怎么辦?只有全球采購,借助全球力量來發(fā)展自己的新產(chǎn)品,縮短研發(fā)、生產(chǎn)和銷售周期。
勇猛有自己完備而成熟的技術(shù)體系、現(xiàn)代化的制造能力、品牌在國內(nèi)市場的影響力,“全球采購”就更有了底氣,同時也不會受制于人。王董事長介紹,有一家外國公司主動找上門,要求為勇猛開發(fā)一項配套技術(shù),而且合同上規(guī)定專門供勇猛使用。目前,公司與天津工業(yè)大學、天津科技大學、吉林工業(yè)大學等七八家大學和科研院所深度合作,除獲得高薪技術(shù)企業(yè)外,天津市政府還專門為勇猛掛牌“天津市大型通用谷物聯(lián)合收割機技術(shù)工程中心”。下一步公司要取全球之長來發(fā)展自己的新一代產(chǎn)品,走高端產(chǎn)品和普通產(chǎn)品并舉的發(fā)展道路,21公斤/秒和9公斤/秒喂入量的聯(lián)合收割機將作為主攻方向,國外成熟知名的發(fā)動機、液壓件和智能化的電子模塊部件都會成為新產(chǎn)品的優(yōu)選。專業(yè)化的工藝布局,“魚骨刺”式的裝配方法也將被大量集中采用,讓新產(chǎn)品質(zhì)量得到**大程度的保障。
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- 李占玉發(fā)布于2015-11-26 09:14售后買完車壞了不管 --來自農(nóng)機通手機版
- 李占玉發(fā)布于2015-11-26 09:13售后服務差 --來自農(nóng)機通手機版
- 小饞貓發(fā)布于2014-06-21 07:45不知你們現(xiàn)在的電路怎么樣