水稻生產(chǎn)全程機械化踏出**后一步

　　原題：新型自走式水稻育秧機在江蘇靖江投產(chǎn)——水稻生產(chǎn)全程機械化踏出**后一步

永濤實業(yè)工作人員用自走式育秧機為農(nóng)戶育秧

　　小滿栽秧一兩家，芒種插秧滿天下。這段時間，水稻插秧機活躍在大江南北的水田里，“一踏水田兩腳泥，彎腰屈膝把秧插”正在淡出人們的視線。但是，這離水稻生產(chǎn)全程機械化還有一步之遙。

　　“水稻插秧機開起來跟拖拉機一樣輕松，效率也很高。不過機插秧育起來可就麻煩了，太耗人工。”吉林省前郭縣新立鄉(xiāng)農(nóng)民孫景說，為了符合機械操作要求，機插秧必須是毯狀苗。這需要在專用的秧盤里厚薄均勻地鋪上一層土，撒上一層種子，覆上一層土，再一盤一盤地擺放整齊。

　　孫景曾是一個水稻種植大戶，有450畝地，每年要育2萬盤秧苗，雇人幫工就要花1萬多元，他很是心疼。2011年春季育秧結(jié)束后，他發(fā)現(xiàn)有好大一塊地沒長秧苗，把秧盤的土扒開一看，原來雇工沒撒種子。面對妻子的不停抱怨，忠厚老實的孫景頗為無奈：“也不能全怪人偷懶，這活實在太苦了，尤其是擺放秧盤得一直蹲著，有人累得跪在地上擺。一天干下來，炕都上不去。”

　　于是，插秧一結(jié)束，有著十幾年大型農(nóng)機駕駛和維修經(jīng)驗的孫景萌生了制造育秧機的念頭。他發(fā)現(xiàn)市場已經(jīng)有了售價高達七八萬的進口育秧機，能夠像流水線一樣完成鋪土、撒種、覆土三道工序。但機器是固定在地面的，搬運秧盤這個**耗人工的環(huán)節(jié)沒有解決。

　　不過，這種流水線式育秧機的工作原理也給了孫景很大的啟發(fā)，他想：要是將種子和基土混拌均勻投到一個進料箱中，將三道工序合到一起，機器體積就能縮小三分之二，就可以給機器裝上輪子開到地里邊走邊制做秧盤。

　　有了這個想法，孫景買上一堆材料便開始研制自走式育秧機，請當?shù)貦C械廠幫忙畫了圖紙，他敲敲打打造出了一臺樣機。“雖然存在著不少問題，比如鏈輪傳動不耐用、沒法轉(zhuǎn)彎要人抬、秧盤均勻度不夠，但基本上實現(xiàn)了我的設想。”孫景回想起來還是很開心，隨后干脆地也不種了，一門心思研制育秧機。

　　畢竟，孫景連初中都沒畢業(yè)，有許多技術難題始終解決不了，比如鋪盤速度與機器行走速度保持一致。2013年，江蘇永濤實業(yè)有限公司總經(jīng)理陳濤到吉林開拓水稻插秧機市場，聽說之后便邀請孫景舉家搬到江蘇靖江，與永濤實業(yè)技術團隊合作研發(fā)。“老孫是一個懂機械的農(nóng)民，懂得水稻生產(chǎn)的農(nóng)藝環(huán)節(jié)，有了他的參與，這種育秧機才能更接地氣，才能更好地滿足農(nóng)民需要。”陳濤道出合作的原委。

　　“現(xiàn)在水稻耕、種、管、收、烘都實現(xiàn)了機械化，要是自走式育秧機能研制成功，水稻生產(chǎn)全程機械化就能走完**后一步。三年來我們試驗失敗了很多次，但從來沒有動搖過。”陳濤說，**后在揚州大學科研人員的參與下攻克技術難題，實現(xiàn)了育秧機的自走鋪盤功能，這在國內(nèi)外都是領先的，目前已通過江蘇省新型農(nóng)機產(chǎn)品的鑒定。

　　育秧機好不容易研制出來，怎么讓農(nóng)民接受又是一個難題。陳濤、孫景帶著員工找上門替農(nóng)民育秧，還承諾育秧失敗就全額賠償，這才有農(nóng)民答應試用。“起初心里沒底，但是秧育一出來我們就高興了，秧苗整齊均勻比純?nèi)斯び倪€好。”靖江市斜橋鎮(zhèn)夏四農(nóng)機服務專業(yè)合作社負責人宋旭賢說，我一下子就買了2臺，不到10個人用了1個星期就完成了1600畝地的育秧工作。而往年，每天需要雇四五十個人干上半個月才能育完，要花費五六萬元。

　　“用這個機器省錢的地方還多著呢！”宋旭賢接著給記者算賬，現(xiàn)在育秧年輕人不愿干也不會干，上年紀的干不動，往往保證了不了質(zhì)量；而流水線式的育秧機依然耗人工不說，還必須用硬盤，一張要五六元。而這種自走式育秧機用的是軟盤，一張只要兩三毛，秧盤省的錢就是一大筆。1臺要4萬元，只要有300畝地就可以買上1臺。

　　據(jù)測算，1臺自走式育秧機配3個人即可，1個放料，2個放置秧盤。用**低檔位，每小時都可以制作800~900盤，頂?shù)蒙鲜甙藗€人的工作量。“我國尚無自走式育秧機，我們希望早日能進入國家農(nóng)機購置補貼目錄，造福更多農(nóng)民。”陳濤說。